Kütük hareketi yöntemine bağlı olarak dövme, serbest dövme, yığma, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme ve kapalı yığma olarak ayrılabilir. Kapalı kalıpta dövme ve kapalı şişirme, kalıpta dövmede iki ileri işlemdir. Flaş olmadığından malzeme kullanımı yüksektir ve karmaşık dövme işlemleri nispeten düşük yük gereksinimleriyle bir veya daha fazla işlemle tamamlanabilir. Ancak kütük hacminin ve dövme kalıbının göreceli konumunun sıkı kontrolü gereklidir.
Soğuk şekillendirme, oda sıcaklığında gerçekleştirilen minimal invazif bir metal basınç işleme prosesidir. Hacmi yeniden dağıtmak ve aktarmak için metalin plastik deformasyonunu kullanır. Özellikleri şunları içerir: parçaların geliştirilmiş mekanik özellikleri; yüksek malzeme kullanımı (%85'e kadar veya daha fazla); yüksek üretim verimliliği; ve iyi yüzey pürüzlülüğü ve yüksek hassasiyet. Bu prosesin, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, sertlik (genellikle HB110~170), boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi (çizik, katlanma veya diğer kusurların olmaması) ve karbonu giderilmiş katman kalınlığı dahil olmak üzere ham maddeler açısından katı gereksinimleri vardır.
Proses tasarımı temel olarak şunları içerir: sabit hacim prensibine göre kütük uzunluğunun hesaplanması; kütüğün uzunluk-çap-/çap oranına bağlı olarak deformasyon derecesinin ve yerleştirme işlemlerinin sayısının belirlenmesi (örneğin, uzunluk-çap-a oranı 2,5'ten küçük veya buna eşit bir işlemde yükseltilebilirken 2,5~4,5 iki işlem gerektirir); ve belirli işleme planları geliştirmek (kesmesiz-veya minimum-kesimli süreçleri ve ekipmanı seçmek gibi).
Üzülme sürecinin izlediği plastik deformasyonun temel yasaları şunlardır: kayma gerilimi yasası (plastik deformasyon, kesme geriliminin kritik bir değere ulaşmasını gerektirir), sabit hacim yasası (deformasyondan önceki ve sonraki hacim eşittir) ve minimum direnç yasası (metal parçacıkları en az direnç yönünde akar).
