Döküm, kumun uzaklaştırılması ve temizlenmesinden sonra dökümlerde genellikle iç gerilim, düzensiz mikro yapı ve kaba taneler görülür. Doğrudan kullanım kolaylıkla deformasyona, çatlamaya veya standartların altında mekanik özelliklere yol açabilir.
Isıl işlem süreçleri, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için iç yapılarını iyileştirmek, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve sertlik, mukavemet ve tokluk gibi mekanik özellikleri geliştirmek için dökümlerin ısıtılmasını, tutulmasını ve soğutulmasını kontrol etmeyi içerir.
Malzeme türüne ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, dökümler için yaygın ısıl işlem yöntemleri arasında tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme, yaşlandırma işlemi ve su verme ve temperleme yer alır.
Tavlama, dökümün uygun bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre tutulmasını, ardından fırında yavaş yavaş soğutulmasını içerir. Bu, döküm stresini etkili bir şekilde ortadan kaldırır, taneleri inceltir ve dökümün plastisitesini ve tokluğunu geliştirerek daha sonraki işlemeyi kolaylaştırır.
Normalleştirme, havada ısıtmayı ve ardından soğutmayı içerir, bu da daha hızlı bir soğutma hızına ve geliştirilmiş mukavemet ve sertliğe neden olur. Belirli yapısal dayanım gereksinimlerine sahip sıradan dökümler için uygundur.
Yüksek-mukavemetli çelik döküm kaliteleri için (örneğin, 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr), su verme ve temperleme - su verme ve ardından yüksek-sıcaklıkta temperleme - genellikle temperlenmiş bir sorbit yapısı elde etmek, mukavemeti ve tokluğu dengelemek için kullanılır. Martensitik paslanmaz çelik dökümler için (örneğin, 410, 420, 440C), iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmek amacıyla su verme ve temperleme benzer şekilde uygulanır.
Östenitik paslanmaz çelikler (örneğin 304, 316, 304L, 316L) için genellikle çözelti işlemi uygulanır. Dökümler 1010–1150 dereceye kadar ısıtılır ve ardından hızlı bir şekilde suyla-söndürülerek karbürlerin ostenit matris içinde tamamen çözünmesine olanak sağlanır, böylece mükemmel korozyon direnci ve iyi esneklik elde edilir.
Hassas dökümle üretilen hassas dökümler için, döküm boyutlarını stabilize etmek ve sonraki işleme veya kullanım sırasında deformasyonu önlemek için nispeten düşük sıcaklıklarda uzun süreli tutmayı içeren yaşlandırma işlemi sıklıkla kullanılır.
Bu işlem özellikle valf gövdeleri, pompa gövdeleri ve hidrolik bağlantı parçaları gibi{0}yüksek hassasiyete sahip bileşenler için uygundur.
Döküm ısıl işleminin etkinliği ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, bekletme süresi ve soğutma yöntemiyle yakından ilgilidir.
Aşırı sıcaklık, dökümün kolayca aşırı ısınmasına ve yanmasına neden olabilirken, yetersiz sıcaklık, istenen mikro yapı iyileştirmesinin sağlanmasında başarısız olacaktır. Hızlı ısıtma veya soğutma oranları yeni gerilimler oluşturabilir ve hatta çatlaklara yol açabilir.
Ayrıca, farklı malzemelerden (dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları vb.) yapılan dökümler için ısıl işlem prosesi parametreleri önemli ölçüde farklılık gösterir ve malzeme standartlarına ve ürün tasarım gerekliliklerine göre sıkı bir şekilde uygulanmalıdır.
Uygun bir ısıl işlem süreci, yalnızca döküm işlemi sırasında oluşan yapısal kusurları onarmakla kalmaz, aynı zamanda dökümlerin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü de önemli ölçüde artırır. Hassas döküm, reçineli kum dökümü ve hassas döküm gibi işlemlerde vazgeçilmez bir anahtar-son işlem adımıdır.
