Hassas döküm kalıpları iki türe ayrılabilir: katı kalıplar ve çok-katmanlı kabuk kalıpları.
Kalıp refrakter kaplama ile kaplandıktan sonra üzerine granüler refrakter malzeme serpilir, ardından kurutulup sertleştirilir. Bu işlem, refrakter kaplama gerekli kalınlığa ulaşana kadar birçok kez tekrarlanır, böylece kalıp üzerinde çok-katmanlı bir kabuk oluşturulur. Tipik olarak, kalıp eritilmeden önce bir süre tamamen sertleşmeye bırakılır, bu da çok-katmanlı kabuk oluşmasına neden olur.
Bazı çok-katmanlı kabuklar kum dolgusu gerektirir; diğerleri ateşlemeden sonra doğrudan dökülmez ve dökülebilir.
Revetman kalıbının eritilmesi ve dökülmesi sırasında kabuk, hacmi artan erimiş kalıp malzemesinin basıncına maruz kalır. Pişirme ve dökme sırasında kabuğun farklı kısımları eşit olmayan genleşme ve büzülmeye maruz kalır, bu da metal ile kabuk malzemesi arasında yüksek-sıcaklıktaki kimyasal reaksiyonlara yol açabilir. Bu nedenle kabuğun düşük genleşme ve büzülme oranları gibi belirli performans gereksinimleri vardır; yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik mukavemet, termal şok direnci, refrakterlik ve kimyasal stabilite; ve dökme sırasında gazın düzgün bir şekilde kaçmasına izin verecek şekilde belirli bir geçirgenlik derecesi. Bunların hepsi refrakter malzemeler, yapıştırıcılar ve kabuğun imalatında kullanılan işlemlerle ilgilidir.
