Vana Gövdesi Kum Dökümleri

1. Kabuk Kalıplama (Reçine-Kaplamalı Kum) Döküm

Kabuk kalıplama (reçine-kaplı kum) dökümü, yüksek-hassasiyetli bir döküm işlemidir. Reçine-kaplı kum önceden ısıtılmış kalıplara doldurulur, ısıtılır ve ince bir kabuk oluşturacak şekilde sertleştirilir, ardından erimiş metal kalıp boşluğuna dökülür.

• Yüksek yüzey düzgünlüğü, yoğun tane yapısı ve yüksek boyutsal doğruluk.
• Ekipman boyutuyla sınırlıdır, küçük ve orta{0}boyutlu parçalar için uygundur, büyük ürünler için geçerli değildir.
• Yüksek verimliliğe sahip orta-partili üretim için ideal olan, sabit yeniden kullanılabilir kalıplar.
• Özelleştirilmiş kalıplardan yüksek hassasiyet; reçine-kaplamalı kum tek- kerelik bir sarf malzemesidir ve orta-ila-yüksek maliyete yol açar ve seri üretimde amorti edilebilir.

Avantajları: Kısa işlem süresi ve yüksek üretim verimliliği ile yüksek-hassas, pürüzsüz-yüzeyli kum döküm valf gövdelerini sizin için partiler halinde üretebiliriz.

2. Reçine Kum Dökümü

Reçine kum dökümü, kum kalıplarını hızla oluşturmak ve sertleştirmek, tek kullanımlık kum kabukları ve kum maçaları üretmek için reçineyi bağlayıcı olarak kullanan bir işlemdir.

• Reçine bağlayıcıyla oluşturulan kum kabuğu yoğundur, bu da valf gövdelerinin ince yüzey kalitesine, net hatlara ve sabit boyutlara sahip olmasını sağlar.
• Sertleştirilmiş reçine kum kabuğu, yüksek mukavemet ve boyutsal kararlılığa sahiptir, bu da onu özellikle orta ve büyük-boyutlu valf gövdeleri için uygun kılar.
• Yaygın kalıplar düşük-maliyetli olan ahşap veya alüminyumdan yapılır. Kalıplama çoğunlukla manüel veya yarı-mekanizedir, nispeten düşük üretim hızına sahiptir, küçük ve orta-partili üretime uygundur.
• Reçine ve kürleme maddesi nispeten yüksek kum kalıp malzemesi maliyetine yol açar; Manuel kalıplama yüksek işçilik maliyeti gerektirir. Yüksek hassasiyete rağmen üretim maliyeti sıradan kum döküme göre daha yüksek, kaplamalı kum (kabuk kalıplama) prosesine göre ise daha düşüktür.

Avantajları: Orta ve büyük valf gövdelerinin daha ekonomik üretimi, ürün mukavemeti ve boyutsal doğruluk sağlar.

3. Yeşil Kum Kalıplama

Yeşil kum kalıplama, kalıp yapmak için su, kil ve diğer katkı maddelerini içeren nemli kumun kullanıldığı yaygın bir kum döküm işlemidir. Kalıp dökülmeden önce ıslak kalır ve kurutmadan doğrudan kullanılabilir.

• Düşük kalıp mukavemeti, karışık kumdaki yabancı maddeler, belirgin yüzey tanecikleri, net ayrım çizgileri, çapak ve pürüzlü yüzey.
• Düşük mukavemetli yumuşak kalıp, yalnızca küçük ve orta-küçük parçalar için uygundur.
• Valf gövdelerinin seri üretimine uygun, son derece hızlı kalıplama, basit kalıplar.
• Kum yeniden kullanılabilir; ısıtma, reçine veya kürleme maddesi gerekmemesi, üretim maliyetinin düşük olmasını sağlar.

Avantajları: Nispeten düşük bir maliyetle genel spesifikasyonlara sahip valf gövdelerini- seri olarak üretebilme yeteneği.

4. Kayıp Köpük Dökümü

Kayıp köpük dökümü, gerekli dökümün şekline göre yapılmış köpük modellerini kullanır. Refrakter kaplamayla kaplandıktan sonra desenler kuru kuma gömülüyor ve titreşimle sıkıştırılıyor. Erimiş metal daha sonra negatif basınç altında dökülerek köpük modeli buharlaştırılır ve yerine metal konur.

• Köpük modelinin buharlaştırılmasıyla üretilen valf gövdeleri nispeten pürüzsüz ve düzgün yüzeylere sahiptir; yeşil kum dökümünden daha iyidir ve reçineli kum dökümüne yakındır.
• Kalıp ayırmaya gerek yok; köpük desenleri kesilip yapıştırılabilir, bu da onu büyük ve karmaşık bileşenler için uygun hale getirir.
• Köpük model imalatı ve kaplama işlemleri nispeten yavaştır ve küçük ila orta ölçekli seri üretime uygundur.
• Daha fazla prosedür içeren köpük desenleri ve kaplama malzemeleri gereklidir. Maliyet orta-ila-yüksek arasıdır; reçineli kum dökümünden biraz daha yüksek, ancak kaplanmış kumdan (kabuk kalıplama) daha düşüktür.

Avantajları: Valf performansını artırmak için karmaşık valf gövdeleri tasarlayıp üretebilir; üst düzey valf gövdesi üretimi için idealdir.

2. Karbon Çelik Vana Gövdesi

Demir bazlı, karbon, silikon, manganez vb. alaşım elementleri içeren.

Orta düzeyde karbon içeriği, olağanüstü yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç direnciyle birlikte yüksek güç ve iyi sertlik sağlar. Silikon ve manganezin eklenmesi, sağlamlığını ve çekme mukavemetini artırarak, ona güçlü darbe direnci ve çatlama direnci kazandırır.

Bununla birlikte, karbon çeliğinin dökülebilirliği sünek demirinkinden daha düşüktür, ancak ondan dökülen valf gövdeleri daha iyi sızdırmazlık performansına ve darbe direncine sahiptir. Sünek demire benzer şekilde, karbon çeliği paslanmaya eğilimlidir ve korozyon direnci zayıftır;-korozyon önleyici kaplamalar gerektirir.

Uygun uygulamalar:

Enerji santralleri ve termal boru ağları: yüksek-sıcaklık buhar vanaları;

Petrol, doğal gaz ve petrol{0}}gaz iletim boru hatları;

Kimyasal yüksek-basınçlı sıvılar, yüksek-basınçlı hava ve hidrolik sistemler;

Kazanlar, enerji santralleri, kömür kimya endüstrisi ve diğer yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı çalışma koşulları gibi yüksek güç ve yüksek basınç direnci gerektiren endüstriyel boru sistemleri.